集中供液系统操作规程
发布时间：2025-01-20 14:31:26   来源 :    作者：   点击：

一、操作前准备

系统检查

1. 储液罐：检查各个储液罐的液位，确保液位在正常范围内，避免液位过低导致供液不足或液位过高溢出。查看储液罐罐体有无裂缝、渗漏等情况，检查罐体的连接部位是否牢固。
2. 管道与阀门：检查供液管道是否有破损、老化现象，管道连接处是否密封良好，无泄漏。确认各个阀门的开启和关闭状态是否正确，确保阀门操作灵活，无卡滞现象。特别要检查通向各使用点的分支阀门是否处于正确的预设位置。
3. 过滤器：检查过滤器的滤芯，若滤芯堵塞严重，需及时更换，以保证液体的过滤效果，防止杂质进入系统影响使用。
4. 泵体：检查供液泵的外观是否完好，连接部件有无松动。查看泵的润滑油液位是否正常，不足时需添加至合适液位。手动盘动泵轴，检查是否有卡滞现象，确保泵能够正常运转。

电气检查

1. 检查控制柜内的电器元件，查看各线路连接是否牢固，有无松动、烧焦等异常情况。检查仪表、指示灯等是否能正常显示，确保其准确性。
2. 确认电源电压是否在设备要求的正常范围内，一般波动范围不应超过额定电压的 ± 10%。

液体准备

根据使用需求，准备好足够的所需液体，并将其安全地储存于储液罐中。确保液体的质量符合使用标准，无变质、污染等问题。对于需要调配的液体，严格按照规定的配方和比例进行调配。

二、操作步骤

启动系统

1. 合上控制柜的电源开关，接通系统电源，此时控制柜上的电源指示灯应亮起。
2. 依次打开储液罐的出口阀门，使液体能够流入供液管道。
3. 启动供液泵，通过控制柜上的启动按钮操作。启动后，观察泵的运转情况，听其声音是否正常，查看泵的进出口压力是否稳定在正常范围内。一般来说，供液泵的出口压力应根据系统设计和实际需求保持在一定数值，例如在 0.3 - 0.5MPa 之间（具体数值依系统而定）。

调节流量

根据各使用点的需求，通过调节泵的转速或阀门开度来控制供液流量。对于采用变频调速泵的系统，可以在控制柜上设置合适的频率来调整泵的转速，从而改变流量；对于采用阀门调节的系统，缓慢开启或关闭相关阀门，同时观察流量计的读数，将流量调节至所需数值。例如，某使用点需要的流量为 5m³/h，通过调节使流量计显示该数值。

监控运行

1. 系统运行过程中，密切关注各仪表的读数，包括储液罐的液位计、泵的进出口压力表、流量计等，确保各项参数在正常范围内。液位应保持在设定的上下限之间，压力和流量应稳定且符合使用要求。
2. 巡视整个系统，检查管道、阀门、连接处等部位是否有泄漏现象。若发现有液体泄漏，应及时采取措施进行处理，如紧固连接部位、更换密封件等。
3. 注意观察泵的运行状态，如泵体温度是否过高、有无异常振动和噪音等。若泵体温度过高，可能是由于润滑不足、过载等原因引起，应及时停机检查；异常振动和噪音可能表示泵内部有部件损坏，需立即停止运行并进行维修。

三、操作后处理

停止系统

1. 先逐渐关闭供液泵，通过控制柜上的停止按钮操作。关闭泵后，等待片刻，让管道内的液体流动停止。
2. 依次关闭储液罐的出口阀门，防止液体倒流。
3. 断开控制柜的电源开关，切断系统电源。

设备维护

1. 清理系统表面的灰尘和污渍，保持设备的清洁。对于储液罐，定期进行清洗，去除内部的杂质和沉淀物，以保证液体的储存质量。
2. 检查系统中的易损件，如密封件、滤芯等，如有损坏应及时更换。对于长期运行的泵，根据设备维护手册的要求，定期进行保养和检修，如更换磨损的部件、检查电机性能等。

液体管理

如果储液罐中还有剩余液体，应妥善保存。对于需要更换液体的情况，按照规定的程序将储液罐中的剩余液体排空，并对罐体进行清洗，然后再注入新的液体。

四、注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉集中供液系统的操作和维护知识，严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在系统运行过程中进行危险的操作，如带压维修、随意调整重要参数等。如需进行维修或调整，必须先停止系统运行，并采取相应的安全措施。
3. 系统运行过程中，如出现异常情况（如压力异常、泄漏、设备损坏等），应立即停止系统运行，并及时通知专业维修人员进行处理。
4. 定期对系统进行全面检查和维护，确保设备的性能良好，延长设备使用寿命。维护记录应详细、准确，以便跟踪设备的运行状况和维护历史。
5. 对于储存和输送的液体，要了解其性质和危险性，采取相应的防护措施。如液体具有腐蚀性，应穿戴好防护用品；储存易燃易爆液体时，要确保系统具备防火、防爆等安全措施。